Процесс производства силиконовой коробки для обеда

1Приготовление сырья (силиконы пищевого качества)

Материалы основы

• База: Продовольственный метилвинилсиликоновый каучук (твердый или жидкий LSR)
• Добавки: вулканизирующее вещество, цветовой мастербач, укрепляющее наполнитель (белый углеродный черный), антивозрастное вещество
• Стандарты: Должен соответствовать FDA 21 CFR 177.2600, LFGB и правила безопасности в контакте с пищевыми продуктами

Шаги процесса

1. Вес и смешивание
   • Твердый силикон: смешивайте основной каучук, вулканизирующее вещество, цвет и добавки во внутреннем смесителе/открытом мельнике в течение ~30 минут при 40°60°C
   • LSR: смешивать компоненты A/B (соотношение 1: 1) с цветом/прибавками; деаэрация вакуума для удаления пузырей
    
2. Старение (только твердый силикон)
   • Пусть смешанная резина отдыхает в течение 8−24 часов при комнатной температуре для равномерной дисперсии.
    
3. Резание и взвешивание
   • Резать резинку на заранее установленные массы/формы (например, 50~200 г на коробку с обедом)
    

2Проектирование и изготовление форм

• Проектирование: 3D-моделирование корпуса коробки, крышки, складной структуры, уплотнительной канавки и системы вентиляции
• Материал: высокоточная сталь (S136, 718H), обработанная с помощью ЧПУ; зеркально полированная для гладкой поверхности
• Испытания: Испытательная форма для проверки размеров, демонтажа и уплотнения перед серийным производством

3. Формовка и вулканизация (основной процесс)

Вариант А: Сжатие формования (наиболее распространенное для твердого силикона)

1. Прегреть плесень до160°C до 180°C
2. Поместите пустой резиновый в полость формы; закрыть формы и нанести10 ̊15 МПадавление
3. Вулканизировать под давлением и теплом в течениеПять с половиной минут.(время зависит от толщины)
4. Открытые формы; полуфабрикаты, сделанные из формы

Вариант B: ЛСР впрыска (высокая точность, автоматизация)

1. Инъекция жидкого силикона в закрытую нагретую форму (150°С - 170°С) с помощью инъекционной машины
2. Быстрая вулканизация в30 ≈ 120 секунд; высокая производительность, постоянное качество
3. Автоматическое демонтаж; подходит для сложных, тонкостенных или многоцветных конструкций

4. Послепереработка

1. Обрезка и обезжигание
   • Удаление отломок/вспышек вручную, механически или с помощью криогенной обрезки
    
2. Вторичная вулканизация
   • Выпечь на180~200°Cв течение 1-2 часов для устранения остатков летучих веществ, повышения стабильности и обеспечения безопасности пищевых продуктов
    
3. Обработка поверхности (необязательно)
   • Печать, рельеф, масляное покрытие или матовая отделка для маркировки/функции
    
4. Собрание
   • Установка уплотнительных лент, запоров или крышек PP/ABS; установка ручек/решеток
    

5Контроль качества (100% проверки)

• Визуальное: Проверка на наличие дефектов (пузырьков, обесцвечивания, деформации, неполного наполнения)
• Размерный: Проверка размера, уплотнительности, эффективности складывания
• Функциональные: испытание на пропускную способность, высоко/низкотемпературное сопротивление, прочность на растяжение
• Безопасность: Испытание миграции при контакте с пищей (тяжелые металлы, ЛОС) по FDA/LFGB
• Надежность: Повторное испытание прочности на складывание/срыв

6Чистка, сушка и упаковка

• Промыть продовольственным моющим средством; промыть и высушить в чистом помещении